柴油发电机维修时故障的检查办法

在系统化排查基础上，还需结合具体故障现象与设备运行环境，进一步细化检查流程。以下为针对典型故障的专项检查方案：

一、启动困难或无法启动

1. 燃油供给检查

• 检查燃油箱油位是否充足，燃油管路是否畅通，燃油滤清器是否堵塞。
• 手动泵油排除燃油系统空气，观察燃油泵出口压力是否达标（通常为200-300kPa）。
• 检查喷油器雾化情况，若喷油不均需拆卸清洗或更换喷油嘴。

1. 电气系统排查

• 测量启动马达电压及电流，若电压低于22V或电流异常增大，需检查蓄电池及启动线路。
• 检查启动继电器触点是否烧蚀，必要时更换继电器。
• 对带预热功能的机组，需确认预热塞是否工作正常，避免低温环境下启动失败。

1. 机械部件验证

• 检查气缸压缩压力，若压力低于额定值（如12bar以下），需拆解检查活塞环、气门密封性。
• 手动盘车检查曲轴转动阻力，若卡滞需排查曲轴连杆组是否磨损或抱死。

二、运行中功率不足或冒黑烟

1. 燃油系统优化

• 检查燃油喷射提前角是否准确，若偏差超过±2°需调整喷油泵。
• 清洗或更换空气滤清器，确保进气阻力低于5kPa。
• 检测涡轮增压器转速，若低于额定值需检查增压器叶轮及轴承。

1. 燃烧室状态检查

• 拆卸火花塞（若为柴油电喷机型则检查喷油嘴）观察积碳情况，必要时进行燃烧室清洗。
• 检查气门间隙，若间隙过大需调整，避免漏气导致燃烧效率下降。

1. 排气系统维护

• 检查消声器是否堵塞，若排气背压超过10kPa需清理或更换消声器。
• 排放废气涡轮增压器中冷器积水，防止腐蚀气缸。

三、异常振动或噪音

1. 机械部件平衡性检测

• 检查飞轮是否变形或松动，必要时进行动平衡校正。
• 检查曲轴连杆组是否磨损，若连杆瓦间隙超标需更换轴瓦。

1. 固定与支撑结构检查

• 检查机组基础螺栓是否松动，减震垫是否老化失效。
• 确认排烟管、冷却水管等附件是否固定牢固，避免共振引发噪音。

1. 润滑系统验证

• 检查机油压力是否稳定（通常为300-500kPa），若压力不足需排查机油泵及滤清器。
• 检查曲轴轴瓦、凸轮轴轴瓦是否磨损，必要时更换部件。

四、自动停机或报警

1. 传感器与控制系统检查

• 检查水温传感器、油压传感器是否故障，必要时更换传感器。
• 确认控制面板参数设置是否正确，避免误报警导致停机。

1. 保护装置验证

• 检查超速保护、低油压保护等装置是否灵敏，必要时进行校准。
• 确认冷却液液位开关、机油液位开关是否正常工作。

1. 负载与电源检查

• 检查负载是否过载，避免长时间超负荷运行导致停机。
• 确认外部电源（如ATS切换装置）是否稳定，避免电压波动触发保护。

五、长期停用后的恢复性检查

1. 燃油系统保养

• 排放燃油箱底部积水，更换变质燃油。
• 清洗燃油滤清器及喷油嘴，防止胶质物堵塞。

1. 润滑系统维护

• 更换机油及机油滤清器，避免长期停用导致机油变质。
• 手动盘车检查曲轴转动灵活性，必要时添加润滑脂。

1. 电气系统测试

• 检查蓄电池电压及电解液液位，必要时充电或更换蓄电池。
• 测试启动马达及控制线路绝缘性，避免漏电引发故障。

六、维修后验收标准

1. 空载运行测试

• 启动后观察机组运行是否平稳，水温、油压是否正常。
• 检查排气颜色是否无色或淡灰色，避免冒黑烟或蓝烟。

1. 负载运行测试

• 逐步加载至额定负载，检查功率输出是否稳定。
• 测量输出电压及频率波动范围，确保符合用电设备要求。

1. 噪音与振动测试

• 使用声级计测量机组噪音，噪音值应低于设备技术参数要求。
• 观察机组基础及排烟管振动情况，避免异常振动导致二次损坏。

通过以上精细化检查流程，可有效提升柴油发电机维修效率，降低故障复发率，保障设备长期稳定运行。